Puhanje i rotacijsko oblikovanje su dva vrlo uobičajena procesa obrade i oblikovanja plastike. Oni rade na različitim principima i pogodni su za potpuno različite proizvode.
jednostavno rečeno:
Puhanje: Poput puhanja balona, prvenstveno proizvodi šuplje proizvode s tankim{0}}stinama (kao što su boce i burad).
Rotacijsko oblikovanje: kao što se kotrlja kuglica slatkiša, primarno proizvodi potpuno zatvorene, šuplje, debeli-zidne ili velike proizvode (kao što su igračke, rezervoari za vodu i plovci).
U nastavku dajemo detaljno poređenje iz više perspektiva.
Tabela sažetka poređenja
Karakteristike Puhanje Rotaciono oblikovanje
Osnovni princip: Zagrijani, omekšani parison se stavlja u kalup. Komprimirani zrak se upuhuje u kalup, uzrokujući njegovo širenje i prianjanje na kalupnu šupljinu. Hlađenje zatim postavlja kalup. U kalup se dodaje plastični prah koji se zatim kontinuirano rotira duž dvije ose unutar zagrijane komore. Prašak se topi i ravnomjerno prianja na unutrašnji zid šupljine kalupa. Hlađenje postavlja kalup u željeni oblik.
Sirovi materijal su obično plastične granule, koje se prvo istiskuju u cevasti parison. Ovo je obično plastični prah i zahtijeva vrlo fino mljevenje.
Troškovi kalupa: Relativno visoki (posebno za brizganje puhanjem), budući da kalup mora izdržati visok pritisak. Relativno niska, jer je struktura kalupa jednostavna i ne zahtijeva visok pritisak. Efikasnost proizvodnje je veoma visoka, sa kratkim ciklusima oblikovanja (desetine sekundi do minuta), pogodna za-proizvodnju velikih razmera. Veoma niska, sa dugim ciklusima oblikovanja (minuta do desetina minuta), pogodna za proizvodnju malih{4}}razmjera.
Karakteristike proizvoda: - Loša ujednačenost debljine zida (posebno u uglovima)
- Prisutne su linije razdvajanja i oznake kapije
- Obično se koristi za otvorene dijelove (kao što su grlovi boca) - Odlična ujednačenost debljine zida i bez unutrašnjeg naprezanja
- Bez linija razdvajanja, omogućavajući potpuno zatvorene šuplje dijelove
- Malo loša reprodukcija detalja površine
Tipični proizvodi: boce za mineralnu vodu, boce za ulje, boce za šampone, bačve za ulje, rezervoari za gorivo za automobile, kutije za alate sa dvostrukim-zidovima, itd.; veliki kontejneri (cisterne za vodu, septičke jame), kajaci, plovci, saobraćajni čunjevi, lutke, fudbalske lopte, dijelovi za automobile itd.
Veličina proizvoda: ograničena omjerom rastezanja, obično se koristi za male i srednje{0}} dijelove. Idealno za proizvodnju velikih/ekstra-velikih šupljih dijelova, gdje je veličina ograničena samo kalupom i opremom.
Kontrola debljine zida: Podešavanje debljine zida na različitim lokacijama postiže se kroz parison programiranje, složenu tehniku. Uglavnom kontrolirana količinom dodanog praha, debljina stijenke je ujednačena, što olakšava proizvodnju proizvoda debelih-stjenki.
Detaljno objašnjenje
1. Puhanje
Proces:
Ekstruzija parisona: Plastične granule se zagrijavaju i tope ekstruderom, formirajući cijevni parison sa zatvorenim dnom.
Zatvaranje kalupa: Kalup se brzo zatvara, stežući parison.
Puhanje: Igla za puhanje se ubacuje u parison, ubrizgavajući zrak pod visokim-pritiskom u unutrašnjost, prisiljavajući meku plastiku da prianja za hladni zid kalupa.
Hlađenje i oblikovanje: Nakon što se proizvod ohladi unutar kalupa, kalup se otvara, proizvod se uklanja i vrši se obrezivanje.
Prednosti:
Izuzetno visoka proizvodna efikasnost, pogodna za proizvodnju velikih-razmjera i niska jedinična cijena.
Lagani proizvodi, štedljivi materijal.
Može proizvoditi proizvode visoke prozirnosti (kao što su PET boce za vodu).
Nedostaci:
Visoka cijena kalupa.
Nije pogodno za proizvodnju potpuno zatvorenih šupljih dijelova (mora imati "otvor za izduvavanje").
Poteškoće u proizvodnji velikih proizvoda.
2. Rotforming
Proces:
Hranjenje: Precizno odmjerene količine plastičnog praha se dodaju u šuplji kalup.
Zagrijavanje i rotacija: Kalup se stavlja u zagrijanu komoru (kao što je pećnica) i polako se rotira duž dvije okomite ose.
Topljenje i prianjanje: Prašak se topi tokom rotacije i zbog gravitacije se postepeno i ravnomjerno oblaže i lijepi za cijelu unutrašnju površinu kalupa.
Hlađenje i stvrdnjavanje: Kalup se prenosi u rashladnu komoru, gdje nastavlja da rotira i stvrdnjava kroz hlađenje zrakom ili vodom.
Otvaranje kalupa i uklanjanje dijelova: Rotacija se zaustavlja, kalup se otvara, a završeni dio se uklanja.
Prednosti:
Niska cijena kalupa i kratak razvojni ciklus.
Gotovo bez unutrašnjeg naprezanja, odlična žilavost proizvoda.
Može proizvesti izuzetno složene, dvoslojne{0}}ili čak više-slojne šuplje dijelove.
Lako mijenjajte boje i materijale, sa minimalnim ostacima.
Nedostaci:
Dug proizvodni ciklus i niska efikasnost.
Velika potrošnja energije (cijeli kalup se mora zagrijati).
Ograničene sirovine (moraju biti u obliku praha), sa manje mogućnosti materijala od puhanja.
Sažetak Kako odabrati
Odaberite puhanje ako trebate proizvesti velike-zapremine, srednje{1}}tanke-šuplje posude sa otvorima. Boce su odličan primjer. Efikasnost i cijena su ključni faktori.
Odaberite rotacijsko oblikovanje ako trebate proizvoditi male-velike ili ekstra{1}}velike, zatvorene, debeli-šuplje proizvode. Primjeri uključuju velike rezervoare za vodu, kajake i velike igračke. Veličina i složenost proizvoda su ključni faktori, a efikasnost proizvodnje je manje važna.